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啤酒发酵罐的清洗

2018-07-05来源: 张家港贝尔德饮料机械有限公司 >>进入该公司展台人气:1801


  一、发酵罐清洗方式
 
  在酿造和饮料工业中的清洗通常是zui大限度地采用自动化操作。目前,zui常用的方法就是固定洗球清洗,而旋转喷头清洗也越来越多地被采用。
 
  1.固定洗球
 
  传统的固定洗球从上个世纪初问世至今,仍是zui常用的清洗装置。许多供应商提供了各种不同形式、尺寸和能力的洗球。它可以将清洗液喷射到罐壁,进行固定简单的清洗。
 
  固定洗球zui好是用于冲洗罐壁,从带孔的单独喷孔中喷射出水,流射到罐壁的同一位置,由于喷口的尺寸限制,每一冲击点喷射到罐壁的力量都很有限,没有冲击到的点水量实际为零。这就意味着:为了达到所要求的清洗效果,必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液,进行长时间的清洗。
 
  固定洗球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质,因此,一部分洗球孔容易被堵住不起作用,导致罐壁表面清洗不合格,而这个现象一般不会立刻显现出来,只有积累到一定程度,才会被发现。
 
  2.旋转喷头
 
  很多例子表明,旋转喷头要优于传统的固定洗球。由旋转喷头产生的旋转风使罐壁以不定时的方式被喷射到,清洗方式和机械冲击力的结合比固定洗球少用水,可以消耗少量的化学药品在短时间内去除残留物。
 
  3.旋转喷嘴
 
  现在的旋转喷嘴用清洗介质作为驱动力,清洗喷嘴以垂直的轴线方向产生旋转作用。
 
  旋转喷嘴一般旋转到第八圈才能完成一个喷洗循环,喷嘴尺寸和介质的压力决定其处理量、喷射长度和喷嘴的旋转,以及相关的清洗时间,正常的工作压力为6公斤—8公斤。
 
  二、大清洗的必要性
 
  啤酒生产过程中,物料经过的容器多、管路长,加之所使用的原料富含丰富的营养物质,导致啤酒生产过程对设备、管路等要求清洗频次高、难度大。在日常清洗工作中,难免出现设备卫生死角,影响生产过程的卫生控制。
 
  为了消除日常清洗出现的卫生死角,可以利用淡季使用强效清洗剂或人工对设备进行彻底清洗,我们把它称之为“大清洗”,以避免因设备卫生死角有污物积累而影响产品质量。
 
  三、发酵罐在实际清洗中存在的问题
 
  1.发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等,在发酵罐清空后,有机物和无机物污物附着在罐壁上,呈黄褐色。酒石数量多时,表面呈现白色,如同盐碱地表皮一样,无机物与有机物相互交织在一起。
 
  清洗时使用火碱,只是对去除有机物有作用,清洗温度达到80℃以上,才会有较好的清洗效果。
 
  清洗时采用单一进行清洗,只是对无机物有一定效果,对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物,使用单一清洗剂清洗困难。因此,有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗,彻底清刷发酵罐。
 
  2.发酵罐壁T541防腐层部分损坏,经修补后,表面光洁度明显下降,造成罐壁污物清洗困难。
 
  3.洗罐器或洗球的磨损或堵塞,导致部分发酵罐清洗不彻底,污物积累较多。
 
  由于以上诸多因素致使发酵罐经过几年使用后,罐壁积累了一定量的污物,使用常规清洗工艺难以彻底清除。故每4至5年,可利用生产淡季对发酵罐进行深度清洗。
 
  四、发酵罐大清洗工艺
 
  根据发酵罐大小、使用频次的多少,笔者特制定以下工艺:
 
  1.碱性洗涤液的配制(以5吨计)
 
  (1)向CIP罐中加入部分凉水。
 
  (2)向内依次加入300公斤HPC-1碱性清洗剂,150公斤火碱。
 
  (3)补充余量水至5吨,升温至65℃备用。
 
  2.酸性洗涤液的配制(以5吨计)
 
  (1)向CIP罐中加入部分凉水。
 
  (2)向内依次加入300公斤HPC-4酸性清洗剂,再加入部分凉水。
 
  (3)zui后加入200公斤渗透剂,补充余量水至5吨,常温备用。
 
  3.具体执行操作工艺
 
  (1)温水冲洗罐体15分钟。
 
  (2)碱性洗涤液循环清洗3.5小时,保证回流温度不低于62℃(循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时)。
 
  (3)清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。
 
  (4)酸性洗涤液循环清洗2.5小时,常温。
 
  (5)清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。
 
  4.洗涤罐的补加工艺
 
  每清洗完一个发酵罐,需要向洗涤罐中补加药品后,方可进行下一罐的清洗。
 
  (1)碱性洗涤液:HPC-1补加100公斤,火碱补加60公斤。
 
  (2)酸性洗涤液:HPC-4补加100公斤,渗透剂60公斤。
 
  (3)刷洗6只发酵罐后,放掉洗涤液重新配制。
 
  5.注意事项
 
  (1)在配制酸性洗涤液时,要注意HPC-4酸性清洗剂原液与渗透剂原液不可接触。
 
  正确的配制是:先向洗涤罐内注入1/4—1/3水;然后缓慢加入酸性清洗剂,待重新加水至1/2以上后,缓慢加入渗透剂;zui后,加少许水至洗涤液刻度。
 
  (2)CIP系统应加入自清洗系统,CIP罐本身需保持清洁,定期清洗。在其回路上要有过滤系统,既可保证洗涤液的清洁,又可防止污垢进入洗涤器造成堵塞。
 
  (3)取样阀在进行CIP清洗时,同步进行反冲洗。
 
  (4)软管、接管彻底清洗后,再浸泡在消毒剂中,并且软管要定期拉刷清洗。
 
  (5)加大对管口、取样阀门、接管等部件的清洗、杀菌和防护,防止二次污染。
 
  (6)保证洗涤系统运转正常,包括洗罐器是否转动,洗球是否堵塞,压力是否合适等。
 
  洗球工作压力应在0.35±0.05MPa,即CIP罐出口压力表值应在0.45MPa-0.50MPa(考虑管路、弯路、罐高的影响)。洗球压力过大,容易造成雾化,影响使用效果,洗罐器工作压力应≥0.35MPa,CIP罐出口压力表值应在0.55MPa-0.60MPa。
 
  (7)碱性清洗剂循环完后,冲水过程一定要间断进行,防止泡沫停留在罐底,虽然pH值检测呈中性,但不一定是真结果,间断进行可将碱液及泡沫完全冲净,排除残余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。此外,应特别注意CIP系统死角部分,即所有接触清洗剂的部分,在进行杀菌工艺之前,必须用清水冲至中性。
 
  (8)大罐如果用液氨直接作冷媒,需将液氨完全回收后进行大刷洗工艺。
 
  (9)确认大罐的真空阀工作正常。
 
  (10)操作工要做好防护,带手套、防护眼镜等,切勿溅到皮肤及眼中,不慎溅到皮肤上,须用大量水冲洗。
 
  五、大清洗后的效果对比
 
  2007年生产前,发酵罐采用大清洗工艺进行彻底清洗后,发酵液卫生合格率较2006年有了较大提高。
 
  大清洗后,发酵罐内部外观如同新罐,光亮洁净,。
 
  从以上发酵罐大清洗统计分析可知,发酵罐每年生产前进行大清洗,能将罐内使用一年所积累的污物彻底清洗干净,有利于提高发酵卫生控制水平,提高产品质量。但清洗成本有所增加。
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